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一、 全自动洗脱机设备清洗操作主要步骤：1、 全自动洗脱机设备冲洗：利用水和机械作用力的作用，尽可能地把被洗织物上的水溶性污垢冲离织物，为主洗去污奠定良好的基础，对于中、重污垢的清洗一般要采用冲洗步骤。水位：高水位，水温20℃～40℃，作用2～3分钟排水。
2、 预洗：预洗是加入适量清洗剂的一个预去污过程。由于水的表面张力作用，只用水并不能充分润湿污垢。针对特别严重的污垢，预洗是必选的步骤。预洗一般可安排在冲洗步骤之后，也可以直接进入预洗过程。水位：中水位，水温40℃～50℃，作用3～5分钟。
3、 全自动洗脱机设备主洗：此过程是以水为介质，以清洗剂的物理化学作用，洗衣机的机械作用，以及适当的洗液浓度、温度，足够的作用时间等因素密切配合，组成一个合理的洗涤去污环境，来实现去污目。在此过程中，应根据织物结构、污垢的类型、污染程度选择适当的去污清洗剂和清洗剂的投放量。根据织物纤维和洗涤剂的特性制定洗涤温度，根据织物结构、机容量大小、污垢类型确定洗涤时间。水位：低水位，温度：60℃～90℃，时间：8～20分钟。
4、 漂白：此过程是主洗去污的补充步骤。主要去除主洗步骤中不能完全去掉的色素类污垢。在这个步骤中主要使用氧化性漂白剂（氯漂粉）。因此在操作中应严格控制水温在65℃～70℃，而且要控制洗液pH值在10.2～10.8，同时根据污垢类型及织物结构严格控制好投放量。水位：低水位，温度：65℃～70℃，时间：8～12分钟。
5、 全自动洗脱机设备清洗：清洗是一个扩散过程，让织物中残存含有污垢的洗液成份向水中扩散，在这过程中施以一定的温度（一般30℃－50℃）。高水位使洗液浓度迅速降低，从而达到清洗目的。一般需要三次高水位清洗，在第二次清洗后安排中速脱水一次。 水位：高水位，时间：2－3分钟。
6、 全自动洗脱机设备中和：清洗中通常使用的清洗剂成碱性，虽然经过多次清洗，亦不能保证没有任何碱性成份存在，碱性物的存在对洗涤物的外观、手感都会造成一定的影响。利用酸与碱发生中和反应，就可以解决这些问题，在中和过程中，中和剂用量的不足或过量都会对织物造成不良影响，中和剂的投放量要根据洗涤织物在脱水出机后用pH试剂滴试被洗织物，pH值偏高则加量，偏低则减量。标准要求织物在投入使用时pH值在5.8－6.5这个范围内。水位：中水位，温度：45℃-55℃，时间：5分钟。
7、 柔软：柔软处理是属于后处理过程，不是去污过程。柔软处理能使织物手感舒适，同时能防止静电产生，在织物内部能起到润滑作用，防止纤维相互之间紧紧纠缠在一起而脱落。水位：中水位，温度：45℃－55℃，时间：5分钟。
8、 全自动洗脱机设备上浆：上浆主要针对餐厅的台布、餐巾、某些制服等棉制品或混合纤维织物，上浆后能使被浆织物表面挺括，防止起毛，同时也在被浆织物表面结一层浆膜，对污垢渗透有一定的阻碍作用，便于下次洗涤。水位：中水位，温度：45℃－55℃，时间：5分钟。
二、全自动洗脱机设备根据用户的使用条件，全自动洗脱机设备分为蒸汽加热和电加热以及蒸汽加热和电加热两用机三种。
1、洗涤设备是卧式滚筒型，内、外壳采用优质不锈钢制作而成，平整光滑、耐腐蚀、不损伤织物。结构合理、安装使用方便，三角胶带传动，噪音小，电器控制内置过热、过载装置、定时装置、正反转控制装置以及温度控制，外筒门设有行程开关，起安全保护作用装，若运行中门被打开，行程开关断开交流接触器电源，使电机断电，机器立即停止运转，确保机器、操作人员的安全。
2、洗涤机械安全可靠，内筒门盖上装有安全锁紧机构，洗涤设备外筒门盖上设定行程开关互锁安全装置；若门未关好，机器就无法启动，若运行中门被打开，机器将立即停止运转。进入洗涤机械网（完）。
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